以往我们选取的实战案例都是品牌企业，但是我们也不能忽略为数更多的在品牌企业背后的中国制造、OEM企业。他们正在经历包括原材料上涨、终端价格下降等现实的考验。而伟创力凭借不断优化的供应链体系，已经从OEM发展到ODM进一步过渡到EMS（提供完整的设计、工程与制造服务的领先电子制造服务供应商）阶段。相信本期案例能够给中国制造一个提升自己竞争力的启发。
“我们回应客户订单的时间是4到76小时。”伟创力打印及复印业务部门全球生产副总裁王烈森所说的76小时背后意味着什么？其快速交货、应变能力和质量保证依靠的是怎样的供应链管理体系？请看本期实战案例——《我们回应客户订单的时间最短是4小时》。
如果客户有一个产品要求在全球同步上市，作为OEM厂商，伟创立应该怎么去做？
“我们现在可以做到，在两三个星期之内按照客户的计划，在全球不同区域上市。并且产品可以完全不是由客户设计的，而是由伟创力全权代为研发、设计、贴牌制造。”
伟创力中国区副总裁付军想要说的是伟创力已经不是一个单纯从事生产、售后服务的加工企业，而已经发展为从研发、早期进入到后端服务一整套服务的“长工”。
生产协同：一个PC板的旅程
——利用不同国家、不同产区的协同合作来达到供应链最大的效力。而全球化的布局给了伟创力一个优化供应链的前提。
“我是一个PC板，说普通也很普通，我就是一个IT产品的零部件；说不普通也不普通，因为在伟创力，我经历了一生中从未有过的旅行。从客户下达订单开始，我就被要求由伟创力自己的工厂来生产，而不是从外面被买回来。我在中国被制造出来，然后在中国组装成为主机板，之后我被运到马来西亚，我的兄弟们有的还被运到墨西哥，有的被运到欧洲。在这些地方，我们被组装成机械的一部分，在那里我们可以有不同的颜色、不同的款式、不同的说明书、不同的盒子，我们听到不同的语言，然后被就近销售。”
这个PC板虽然自述了它的奇特旅程，但这些其实是伟创力全球供应链优化的结果。
“有时候我们会利用不同国家、不同产区的协同合作来达到我们供应链最大的效力。”伟创力全球采购副总裁何一勤解释了为什么这个PC板要如此旅行。“中国地区生产的优势在于其标准PC板制造能力非常强，可以快速地批量生产。因此我们就让中国在伟创力供应链发挥它的特长。即以中国生产标准生产出的产品，被运到世界各地，然后被多样化就近销售。”
采用这种模式，协同效应得以显现。“首先可以减少伟创力供应链中的库存。其次，节省运输费用，毕竟运输一个轻薄短小的板子，比起运输一个大盒子运费要便宜得多。”
事实上，在伟创力这样一个集约化的生产模式或者说是多样化的生产模式下，供应链关乎整个公司的成败。
