本文主要阐述库存产生的原因，及对企业的影响。提出了两种不同的库存控制管理方式。指出准时制方式是降低库存的最有效方法。进一步探讨了如何实现准时制的生产方式。最后提出MRP与JIT相结合是最好的库存管理方法。

    一．产生库存的原因

    作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点：

    1．为缩短交期

    2．投机性的购买

    3．规避风险

    4．缓和季节变动与生产高峰的差距

    5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。

    但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。

    二．库存的控制方法

    从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

    首先介绍一种推动式方法-MRP（MaterialRequirementPlan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

    所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

    从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

    三．准时制生产方式的实施

    JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。

    要实现JIT要做到以下几点：

    1．实施拉动式的生产方式。变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。通过看板来控制生产系统的各环节，